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靜電噴涂分：粉末噴涂和氟碳噴涂；

粉末噴涂的原料有：聚氨酯、聚氨酯、環氧樹脂、羥基聚脂和環氧樹脂／聚酯樹脂，可制備多種顏色。 ：噴涂設備具有手動 、自動吊裝、施工簡單、涂層厚度30微米以上、抗沖擊、耐磨、耐腐蝕、耐候性好，涂層價格比氟碳便宜。粉末噴涂較大的弱點是害怕太陽紫外線照射，長期照射會導致自然褪色，鋁板陽光表面和非陽光表面幾年后顏色差異明顯，一般為2-5年后會產生明顯的色差 ?，F在市場上出現了名為彩色鋁型材，用于鋁門窗，是用普通鋁型材粉末噴涂而成。增加鋁門窗的顏色品種，增強耐腐蝕性。

另一種靜電噴涂是液體噴涂，也被稱為氟碳噴涂，在中國香港被稱為銅油。氟碳噴涂原料為聚偏二氟乙烯樹脂 nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 涂料由基材或金屬鋁粉制成。氟碳基材的化學結構是氟／碳化鍵組合。這種短鍵結構與氫離子的結合被認為是較穩定、較牢固的結合?；瘜W結構的穩定性和牢固性使氟碳涂料的物理性能與普通涂料不同。除了機械性能的耐磨性和優異的抗沖擊性外，特別是在惡劣的氣候和環境中，它還具有長期的抗褪色性和抗紫外線性。氟碳噴涂是一種高檔噴涂，價格高，已在國外使用。目前，鋁板幕墻已廣泛應用于中國。由于其優異的特點，越來越受到建筑業和用戶的重視和青睞。氟碳噴涂具有優異的褪色、抗霜、抗大氣污染（酸雨等）的腐蝕性、抗紫外線、抗裂性和承受惡劣天氣環境。這是普通涂料所不及的。

氟碳噴涂作為高檔的表面涂裝工藝手段，整個過程的質量要求極為嚴格，除氟碳涂料制造廠需獲得質量許可才能生產Kynar 除500氟碳涂料外，涂料制造商的整個表面處理過程，包括預處理過程、噴涂過程和固化過程都需要嚴格的質量控制，以確保鋁涂料的質量 。在氟碳噴涂行業，現在是美國建筑制造協會的標準AAMA一605.02.以90為主要依據，該噴涂標準被公認為檢驗涂裝質量的主要國際標準 。AAMA一605.02.氟碳噴涂的主要指標在90標準中：AAMA在標準中，許多地方提到，南佛羅里達州被認為是涂層質量檢查的惡劣環境，因為那里的氣候被稱為潮濕、高溫和陽光。

氟碳噴涂的技術要求高于普通粉末噴涂。傳統的粉末噴涂設備不能用于氟碳噴涂，需要專門建造氟碳噴涂設備和工藝；

氟碳涂料本身的性能決定了噴涂設備必須保證良好的霧化效果和噴涂層的均勻性。氟碳涂料中金屬顆粒的分布直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻，優質氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮艷，立體感明顯。氟碳噴涂層使用不合適的噴涂設備會產生顏色不均勻、陰影或涂層不牢固。它極大地影響了氟碳的裝飾效果。為了達到良好的噴涂效果，采用高壓靜電噴槍。美國、日本、德國等國生產各種形式的品牌噴槍，各有特點。

氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂 ，充分發揮作用Kynar 500金屬涂料的耐久性和耐候性優點需要嚴格控制從鋁的前表面處理到噴涂過程的質量，較終產品必須達到美國建筑制造協會AAMA-605.02.90標準。

氟碳噴涂工藝如下：

預處理工藝：鋁去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴涂工藝：噴涂底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

多層噴涂工藝采用三次噴涂(以下簡稱三次噴涂)，噴涂底漆、面漆、蓋光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1．預處理的目的：鋁合金型材 、板噴涂前，工件表面應去除油污和化學處理，產生鉻膜，增加涂層與金屬表面的結合力和抗氧化能力，有利于延長漆膜的使用壽命。

2．底漆涂層：作為封閉底漆涂層，其作用是提高涂層的抗滲性，增強基底的保護，穩定金屬表面，增強涂層與金屬表面的附著力，保證涂層的顏色均勻性，涂層厚度一般為5-10微米。

3．涂料涂料：涂料涂料是噴涂層的關鍵層 ，提供鋁所需的裝飾顏色，使鋁外觀滿足設計要求，保護金屬表面免受外部環境氛圍、酸雨、污染侵蝕，防止紫外線穿透。大大提高了抗老化能力，涂料涂料是噴涂中較厚的涂料層，涂料厚度一般為23層-30微米。

4．覆蓋漆涂層：覆蓋漆涂層又稱清漆涂層，主要目的是更有效地提高涂層的耐外部侵蝕性，保護涂層，增加涂層顏色的金屬光澤，外觀更明亮，耀眼，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要可加厚。

5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁進入固化爐，固化溫度一般為180℃-250℃固化時間為15-25分鐘后，不同的氟碳涂料制造商 將根據自己的涂料提供較佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠（油廠）也根據自己的經驗將三次噴涂時的兩次固化改為一次固化。

6．質量檢驗：質量檢驗應按：AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢驗可以保證高質量的噴涂產品。

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